“為什么中國有世界一流的軟件和設(shè)備，但是拿不出一流的產(chǎn)品？”在日前由國務(wù)院發(fā)展研究中心“德國工業(yè)4.0在中國的創(chuàng)新與應(yīng)用”課題組召集的“制造業(yè)全生命周期管理與智能制造”座談會(huì)上，與會(huì)行業(yè)人士認(rèn)為，軟件和設(shè)備只是手段，中國企業(yè)還沒有建立使用這些軟件和設(shè)備的方法。

中國制造業(yè)如何進(jìn)行全生命周期管理？

他們預(yù)測，未來，中國制造業(yè)必須進(jìn)行全生命周期管理，發(fā)展自己的工業(yè)技術(shù)平臺，擁有自己的品牌，建立自己的工業(yè)技術(shù)體系，一味引進(jìn)國外軟件、設(shè)備和生產(chǎn)線，會(huì)讓國外巨頭企業(yè)發(fā)展工業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)和工業(yè)智能，中國制造業(yè)將會(huì)變成軀殼，淪為全球制造業(yè)的執(zhí)行系統(tǒng)。

李義章：中國制造業(yè)必須建立“神經(jīng)系統(tǒng)”

北京索為系統(tǒng)技術(shù)股份有限公司董事長

工業(yè)4.0，光站在IT技術(shù)的角度看這個(gè)問題是不夠的，還需要從工業(yè)技術(shù)看待這個(gè)問題。

為什么中國有世界一流的軟件和設(shè)備，但是拿不出一流的產(chǎn)品？

其實(shí)不管高端工業(yè)軟件、信息化技術(shù)還是高端數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人，都是一種手段，擁有這些一流的軟件和設(shè)備，但沒有建立使用這些軟件和設(shè)備的方法，我們將這種方法稱為OT技術(shù)。比如寫文章，原來用紙和筆寫，信息時(shí)代用計(jì)算機(jī)和word文檔寫，這是信息技術(shù)。但是信息技術(shù)并不能解決如何寫一個(gè)好文章的問題，如何寫好文章是OT技術(shù)。

國外的公司在運(yùn)用IT技術(shù)的同時(shí)，非常重視OT技術(shù)的積累和沉淀。波音公司在研發(fā)787機(jī)型時(shí)，用了8000多種軟件，其中只有不到一千種是商業(yè)軟件，其他7000多種是波音私有軟件，它們包含大量的工程方法和技術(shù)，有了這7000多種軟件，那1000種商業(yè)軟件才能真正發(fā)揮作用，因此，這7000種軟件才是波音的核心競爭力。

最近的人機(jī)大戰(zhàn)，AlphaGo對我們的觸動(dòng)很大，當(dāng)大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)還停留在購置數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人和工業(yè)軟件時(shí)，國外的企業(yè)已經(jīng)在考慮怎么用機(jī)器操作機(jī)器和軟件，通過OT技術(shù)自動(dòng)化和智能化解放智力工作，這是革命性的，開創(chuàng)的是一個(gè)全新的時(shí)代。

智能制造有三大核心：智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。現(xiàn)在大家談起智能制造，講得比較多的是工業(yè)軟件、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)，它們確實(shí)是智能制造的基礎(chǔ)技術(shù)，但還不能解決智能化的問題。智能化的核心是OT技術(shù)的顯性化和軟件化，當(dāng)把OT技術(shù)植入機(jī)器，機(jī)器可以代替人去操作機(jī)器和工具時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的“智能”。我們過去的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)，包括數(shù)控系統(tǒng)，就像我們?nèi)祟惖氖趾湍_，它們是工具，從整個(gè)產(chǎn)業(yè)競爭來說，國外大企業(yè)的戰(zhàn)略重心已經(jīng)從工具層面轉(zhuǎn)到智能化操作和智能化工作層面，把知識植入機(jī)器，讓機(jī)器像人一樣作決策分析。

美國的AVM項(xiàng)目在這方面具有重要意義，它的口號是重新發(fā)明制造業(yè)，要給制造業(yè)帶來根本性變革，它具有三大特征：知識技術(shù)模塊化；基于模型的復(fù)雜工程；基于互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)社會(huì)化知識協(xié)作。通過AVM這樣的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了OT技術(shù)的沉淀、流通和共享，從而真正實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、制造的智能化。

回頭來看，如果中國制造業(yè)一味引進(jìn)軟件、設(shè)備和生產(chǎn)線，讓西門子、GE這些工業(yè)巨頭通過它們的平臺，發(fā)展工業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)和工業(yè)智能，中國制造業(yè)將會(huì)變成軀殼，永遠(yuǎn)淪為全球制造業(yè)的執(zhí)行系統(tǒng)。因此，中國一定要發(fā)展自己的工業(yè)技術(shù)平臺，擁有自己的品牌，建立自己的工業(yè)技術(shù)體系。

莫欣農(nóng)：高端工業(yè)軟件是制造大國走向制造強(qiáng)國的重器

清華大學(xué)軟件學(xué)院客座教授

工業(yè)文明發(fā)展到大批量個(gè)性化定制階段，要求制造業(yè)在節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境的前提下低成本生產(chǎn)出滿足人們更高生活水準(zhǔn)的產(chǎn)品，保證人類文明能夠持續(xù)地發(fā)展。

這場改變制造模式的工業(yè)革命離不開工業(yè)軟件的支持。傳統(tǒng)工業(yè)軟件也面臨升級換代的歷史轉(zhuǎn)折關(guān)頭，后來者如果能夠抓住這個(gè)機(jī)遇，就有可能實(shí)現(xiàn)歷史性超越。

智能制造包括智能化設(shè)計(jì)、仿真與驗(yàn)證；智能化采購、生產(chǎn)與交付；智能化運(yùn)行、維修與回收等前中后三個(gè)階段。有了前期高檔設(shè)計(jì)軟件，才能設(shè)計(jì)出智能產(chǎn)品；有了后期運(yùn)維服務(wù)軟件提供智能設(shè)備實(shí)際運(yùn)行參數(shù)和健康狀態(tài)的分析，才能形成智能化的生產(chǎn)線；有了中期高檔經(jīng)營生產(chǎn)管理軟件將生產(chǎn)線和上下游集成起來，才能構(gòu)成智能工廠。

綜上，只有具備前中后三階段的高檔工業(yè)軟件才能實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。高端工業(yè)軟件控制著設(shè)計(jì)、制造和使用階段的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，必然能夠主導(dǎo)制造業(yè)的發(fā)展方向。因此，高端工業(yè)軟件是中國從制造大國走向制造強(qiáng)國的重器之一。

目前，中國高端工業(yè)軟件市場80%被國外壟斷，中低端市場的自主率也不超過50%。由于高端工業(yè)軟件價(jià)格昂貴，大多中小企業(yè)難以承受，必然導(dǎo)致跟不上工業(yè)革命的步伐，而少數(shù)示范企業(yè)構(gòu)不成真正的工業(yè)4.0社會(huì)。

隨著工業(yè)革命快速發(fā)展，軟件行業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)正在逼近硬件行業(yè)，逐步成為制造業(yè)新的主戰(zhàn)場，一場瓜分世界軟件市場的爭奪戰(zhàn)已經(jīng)打響。西門子、GE等公司紛紛投入巨資，研發(fā)未來工業(yè)軟件，并已經(jīng)取得豐厚回報(bào)。其中，GE研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺Predix在2015年贏得50億美元的收入。估計(jì)到2020年，全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)市場將會(huì)達(dá)到5140億美元，相當(dāng)于目前全球高鐵市場的一半。難怪GE的總裁伊梅爾特說“一覺醒來發(fā)現(xiàn)GE變成了軟件公司”。

如果我們還在為工業(yè)2.0的補(bǔ)課、3.0的普及所止絆，將繼續(xù)失去高檔工業(yè)軟件市場的話語權(quán)。而我們真正失去的，不僅是軟件市場，還有制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)和國家安全。鑒于國情和客觀實(shí)際，少量的智能工廠僅限于示例，當(dāng)前中國智能制造的切入點(diǎn)應(yīng)放在前期的智能化設(shè)計(jì)和后期的智能化服務(wù)，同時(shí)補(bǔ)上相應(yīng)的高檔工業(yè)軟件。在條件成熟時(shí)再廣泛開展智能工廠建設(shè)，避免落入世界智能加工廠的陷阱。

中國工業(yè)軟件不成功的原因，主要有以下三方面。

第一，模式研究不足。工業(yè)軟件需求不應(yīng)直接來自生產(chǎn)第一線，而是由專業(yè)資深顧問團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)一線的需求進(jìn)行加工后重新設(shè)計(jì)、規(guī)劃出來。軟件的成敗不僅取決于軟件技術(shù)，更主要的是軟件所體現(xiàn)的思想是否代表先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展方向。

第二，組織架構(gòu)不全。軟件開發(fā)不應(yīng)以程序開發(fā)為核心。要有具備創(chuàng)新精神的行業(yè)專家深度參與軟件設(shè)計(jì)。軟件功能需要體現(xiàn)先進(jìn)的制造文化。

第三，政府支持不夠。政府在支持模式、管理模式（主要包括立項(xiàng)、驗(yàn)收、示范、財(cái)務(wù)四個(gè)方面）、推廣模式需要不斷完善，加強(qiáng)企業(yè)對工業(yè)軟件重要性的認(rèn)識。

為此我提出三點(diǎn)建議。

首先，加強(qiáng)總體建設(shè)和總體設(shè)計(jì)。工業(yè)軟件作為軟件行業(yè)的重要分支，涉及設(shè)計(jì)、仿真、制造、運(yùn)維等產(chǎn)品全生命周期的各個(gè)階段，涵蓋專業(yè)門類繁多，技術(shù)復(fù)雜，需要有專門職能單位來承擔(dān)總體設(shè)計(jì)任務(wù)，組織協(xié)調(diào)國內(nèi)外有效資源，承擔(dān)打贏中國工業(yè)軟件翻身仗的重任。

其次，組織國家隊(duì)。通過國家投資、企業(yè)和科研院所參股的方式，運(yùn)用市場模式，組建具有國家水平的軟件開發(fā)團(tuán)隊(duì)。

最后，加大政府支持、協(xié)調(diào)、推動(dòng)力度。我建議成立工業(yè)軟件研究院，組建國家級工業(yè)軟件隊(duì)伍，研究面向智能制造的全部工業(yè)軟件總體規(guī)劃。提出單項(xiàng)工業(yè)軟件的總體要求，協(xié)調(diào)各個(gè)工業(yè)軟件的開發(fā)、銷售、運(yùn)維、服務(wù)等業(yè)務(wù)，組織部署各地區(qū)企業(yè)的人員培訓(xùn)，協(xié)助地方政府制定推廣工業(yè)軟件的政策，逐步形成一批具有影響力的工業(yè)軟件供應(yīng)商和服務(wù)商。

寧振波：智能制造的核心是工業(yè)軟件

中航工業(yè)信息技術(shù)中心首席顧問

現(xiàn)在全世界都在談?wù)摴I(yè)4.0，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界范圍內(nèi)已存在四十多種提法。無論德國工業(yè)4.0，還是《中國制造2025》，都是非常復(fù)雜的工業(yè)體系，不是指單項(xiàng)技術(shù)，而是結(jié)合各國國情制定的本國工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，是技術(shù)路線、是方法、是手段，不是目標(biāo)。

目標(biāo)是什么？我個(gè)人理解，是實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)體系向現(xiàn)代工業(yè)體系的轉(zhuǎn)型升級，即以愛迪生試錯(cuò)法為中心的傳統(tǒng)工業(yè)體系，向以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化為中心的現(xiàn)代工業(yè)體系轉(zhuǎn)型升級。

《中國制造2025》實(shí)際上和德國工業(yè)4.0沒有關(guān)系，好多人說是中國版的工業(yè)4.0，完全不是那么回事。《中國制造2025》與德國工業(yè)4.0這兩個(gè)概念幾乎同步出現(xiàn)，相比之下，《中國制造2025》在中國更加落地。《中國制造2025》核心有五條：以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化深度融合為主線，以智能制造為突破口。其中，提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化深度融合都是只有中國才有的提法。全世界，不管歐洲、中國，還是美國（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)），雖然各自提法不一樣，但存在兩點(diǎn)共性：第一點(diǎn)，CPS（CyberPhysicalSystem）；第二點(diǎn)，智能制造。

如何解讀CPS（CyberPhysicalSystem）？簡單說，Cyber是控制體系，在Cyber空間中創(chuàng)造虛擬樣機(jī)，當(dāng)設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、工藝等沒有問題時(shí)再映射到Physical，即實(shí)際生產(chǎn)線及相關(guān)物理試驗(yàn)過程中去，這個(gè)迭代循環(huán)形成了完整的CPS。

智能制造的核心是什么？工業(yè)軟件。我們總說中國制造業(yè)體系“缺心少腦”，心是芯片，腦就是工業(yè)軟件。我們常說工業(yè)化、信息化融合，雖然信息化水平接近國際水平，但工業(yè)化水平和產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境與國際水平還有較大差距，我們的工業(yè)由于缺乏長期工業(yè)過程的錘煉，知識和經(jīng)驗(yàn)積累都非常有限，所以難以開發(fā)出好的工業(yè)軟件，這制約著我國工業(yè)化水平的發(fā)展。

關(guān)于設(shè)計(jì)、創(chuàng)新、精益管理和遠(yuǎn)程維護(hù)，簡單談一下自己的看法。

第一，要做好體系架構(gòu)，實(shí)際上就是總體設(shè)計(jì)，干什么事，架構(gòu)怎么設(shè)計(jì)。

第二，創(chuàng)新必須從源頭開始，也就是研發(fā)設(shè)計(jì)。

第三，精益特別重要。波音777設(shè)計(jì)的時(shí)候精益考慮得少，后來發(fā)現(xiàn)精益是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)，是工業(yè)化過程中一切的基礎(chǔ)。

第四，遠(yuǎn)程維護(hù)的核心是產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化，開放是其趨勢。其中，產(chǎn)品智能化是指為了遠(yuǎn)程維護(hù)、監(jiān)測，需要大規(guī)模使用傳感器。

第五，我們在一條生產(chǎn)線上僅僅更換軟件就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，就達(dá)到了智能制造的初級目標(biāo)；這里特指簡單產(chǎn)品，如果是復(fù)雜產(chǎn)品，路還很長。

惠明：智能制造要讓精益回到應(yīng)有的高度

中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)咨詢部主任＆中國服務(wù)型制造業(yè)聯(lián)盟秘書長

《中國制造2025》的發(fā)布，明確了智能制造為主攻方向。之后相繼出臺“1＋X”規(guī)劃體系，旨在加速推進(jìn)我國制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

這些年，我國一輪又一輪對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的投入效果很顯著，中國已經(jīng)成為制造大國，但還不是強(qiáng)國，追究其原因，有一點(diǎn)不能忽視，就是投入往往重硬輕軟：重制造、輕服務(wù)；重硬件、輕軟件；重建設(shè)投資、輕人才投資等無形資產(chǎn)的投資；重大輕小。

以機(jī)械行業(yè)舉例，按照工業(yè)4.0的等級分，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的2.0要補(bǔ)課、3.0要努力、4.0是方向。由于企業(yè)發(fā)展水平的不同，智能制造目前只是少數(shù)頂尖企業(yè)的努力方向。

毫無疑問，中國的制造業(yè)最終要朝智能制造發(fā)展，但在我們的規(guī)模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展的今天，一些工業(yè)化的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)還無法跨越。

比如，智能制造的基礎(chǔ)是工業(yè)數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)，一切模型和算法都是空中樓閣。對此，我們還有很多課要補(bǔ)：智能制造需要哪些數(shù)據(jù)？怎樣產(chǎn)生這些數(shù)據(jù)？

這需要有一套完整的以信息技術(shù)為基礎(chǔ)、精益管理為先導(dǎo)的體系來支撐。換言之，沒有實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)無法解決這個(gè)問題。

精益不僅僅是企業(yè)管理的一種方法，更是一種系統(tǒng)地看待制造過程的思想，以消除一切冗余和浪費(fèi)為目的，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化成本和高品質(zhì)，提高效率和效益。更重要的是，沒有實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，無法產(chǎn)生有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而沒有數(shù)據(jù)支撐，連準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造計(jì)劃都難以實(shí)現(xiàn)。把精益作為一種制造思想，很多創(chuàng)新會(huì)由此產(chǎn)生。因此，從學(xué)術(shù)界到產(chǎn)業(yè)界，應(yīng)將精益看作一種思想，重新梳理和審視我們的制造業(yè)。

眼下，多數(shù)企業(yè)并沒有意識到精益思想對制造業(yè)有多重要，應(yīng)該讓精益回到應(yīng)有的高度和受重視程度，如此，我國制造業(yè)才有朝工業(yè)4.0、智能制造發(fā)展的可能。

所以，我的建議是：

第一，重視和營造有利于制造業(yè)發(fā)展的環(huán)境和氛圍，促進(jìn)制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，由大變強(qiáng)。

第二，建立和完善制度及相關(guān)法律法規(guī)，軟硬件建設(shè)同時(shí)抓，推動(dòng)生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的快速發(fā)展，讓精益生產(chǎn)、協(xié)同制造等先進(jìn)制造理念和技術(shù)在制造業(yè)各類企業(yè)中廣泛普及。

第三，推動(dòng)服務(wù)型制造，以客戶需求為中心，制造企業(yè)不僅提供產(chǎn)品，還要提供以產(chǎn)品為載體的服務(wù)。我的理解，供給側(cè)改革對制造業(yè)來說就是針對需求的供給。應(yīng)該是圍繞市場和用戶的需求制造而不是盲目追求規(guī)模，國際先進(jìn)的制造企業(yè)不僅能滿足用戶的需求，還能引導(dǎo)需求，這應(yīng)成為我國制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)發(fā)展的方向之一。

第四，鼓勵(lì)創(chuàng)新，寬容失敗，政策上對企業(yè)加強(qiáng)人才培養(yǎng)要有一些激勵(lì)措施，充分尊重人才，以緩解制造業(yè)人才吸引力不足的矛盾。

第五，政策要雙向促進(jìn)，支持國內(nèi)企業(yè)使用國產(chǎn)品牌，對制造方和用戶方應(yīng)同時(shí)鼓勵(lì)。

這樣，假以時(shí)日，我國制造業(yè)才能真正強(qiáng)起來。來源：中國經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)